Shanyo เปิดสายการผลิตชิ้นส่วนตัดเฉพาะ-สำหรับการป้องกัน EMI และการจัดการความร้อน - ข่าวสาร

ข่าวบริษัท|สายการผลิตใหม่

Shanyo เปิดกลุ่มผลิตภัณฑ์ไดคัท-เฉพาะสำหรับการป้องกัน EMI และการจัดการความร้อน

ชิงเต่า ประเทศจีน - Shanyo ได้มอบหมายให้สายการผลิตส่วนประกอบแบบไดคัท-โดยเฉพาะ ซึ่งให้บริการการป้องกัน EMI การจัดการความร้อน และการใช้งานปะเก็นที่มีความแม่นยำ โดยเพิ่มตระกูลผลิตภัณฑ์ลำดับที่ 7 ให้กับ-พอร์ตโฟลิโอการผลิตภายในบริษัทของบริษัท กลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่ครอบคลุมถึงการตัดด้วยไดคัทแบบหมุนและแบบแท่น การ-ตัดแบบจูบของชิ้นส่วนที่มีกาว- และการเคลือบในไลน์- โดยมีบันทึกคุณภาพระดับล็อต-ที่เชื่อมโยงกับระบบตรวจสอบย้อนกลับแบบเดียวกับที่ใช้ในโดมโลหะและโปรแกรมบัสบาร์

คุณสมบัติของวัสดุ: คุณภาพการตัด-ครึ่งหนึ่งที่มองไม่เห็น

วัสดุที่อยู่ด้านหลังชิ้นส่วนไดคัท-ถือเป็นส่วนสำคัญทางวิศวกรรม ปะเก็นโฟมที่เหมือนกันสองม้วนอาจแตกต่างกันไปตามชุดการบีบอัด ความหนาแน่น และการคืนความหนา และความแตกต่างจะแสดงเป็นรอยต่อของตัวเครื่องที่รั่วไหลของ EMI หรือจอแสดงผลที่ทำให้เกิดรอยกดทับ Shanyo รับรองคุณสมบัติวัสดุที่เข้ามาเทียบกับการใช้งานบนสามแกน: คุณสมบัติทางกายภาพตามคำกล่าวอ้างของการวาด (ความหนา ความหนาแน่น ความแข็ง ชุดแรงอัด) พฤติกรรมการประมวลผลที่สายการผลิตต้องการ (การตอบสนองเชิงลึกของการตัดแบบจูบ- การลอกไลเนอร์ การถ่ายเทกาว) และประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมที่ลูกค้าต้องการจริงๆ (ช่วงอุณหภูมิ ระดับความสามารถในการติดไฟ การปล่อยก๊าซ) ใบรับรองวัสดุจะถูกเก็บไว้ตามรหัสติดตามล็อต ดังนั้นการตรวจสอบลูกค้าจึงสามารถเดินจากฉลากม้วนกลับไปยังใบรับรองและบันทึกกระบวนการได้

ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับแม่พิมพ์ทั่วไป-และวิธีหลีกเลี่ยง

เนื่องจากชิ้นส่วนไดคัท-ถูกระบุอย่างรวดเร็วและถูกลืมอย่างรวดเร็ว ข้อผิดพลาดเดิมๆ มักจะเกิดขึ้นซ้ำๆ -การระบุความทนทานต่อชิ้นส่วนโฟมและปะเก็นมากเกินไป - เรียกว่าพิกัดความเผื่อในการตัด ±0.05 มม. บนวัสดุที่หายใจและอัดได้มากกว่านั้นเอง - ทำให้ต้นทุนเครื่องมือเพิ่มขึ้นโดยไม่ต้องเพิ่มฟังก์ชัน ภายใต้-การระบุกาวเป็นข้อผิดพลาดตรงกันข้าม: ไม่มีการกล่าวถึงพลังงานพื้นผิว ช่วงอุณหภูมิ หรือประเภทของไลเนอร์ ตามมาด้วยความล้มเหลวของสนามเมื่อชิ้นส่วนหลุดออกจากตัวเรือนพลาสติกพลังงานต่ำ- และข้อผิดพลาดที่แพงที่สุดก็คือการปฏิบัติต่อไดคัท-เหมือนกับที่คิดไว้ในภายหลังใน BOM ซึ่งออกแบบโดยใครก็ตามที่มีเวลา ซึ่งก็คือวิธีที่ตัวเว้นวรรค 0.02 หยวนต้องเสียค่าใช้จ่ายในการหยุดบรรทัดทั้งหมด การตรวจสอบทางวิศวกรรมของ Shanyo จะตรวจสอบแบบร่างเทียบกับโหมดความล้มเหลวเหล่านี้ก่อนใช้เครื่องมือ ซึ่งเป็นจุดต้นทุนของชิ้นส่วนไดคัท-ที่จะตัดสินใจได้จริง

วิศวกรส่วนใหญ่พบกับชิ้นส่วนที่ตัดด้วยได-โดยที่ไม่สังเกตเห็น: ปะเก็นป้องกัน EMI ด้านหลังโมดูลกล้องของสมาร์ทโฟน แผ่นระบายความร้อนใต้ชิปจัดการแบตเตอรี่ วงแหวนกาวที่ไวต่อแรงกด-ที่ยึดอาร์เรย์โดมให้เข้าที่ เนื่องจากมีขนาดเล็ก ราคาถูก และมองไม่เห็นหลังการประกอบ ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้เกิดปัญหามากมายเมื่อซัพพลายเออร์เข้าใจผิด ปะเก็นที่แยกออกหลังจากผ่านไปหกเดือน แผ่นระบายความร้อนที่ตัดให้สั้น 0.5 มม. เป็นกาวที่ปล่อยก๊าซไปยังส่วนประกอบใกล้เคียง - แต่ละชิ้นเป็นผลจากความล้มเหลวของสนามที่สืบย้อนไปถึงชิ้นส่วนที่มีราคาไม่กี่เซ็นต์

Shanyo ได้สร้างชิ้นส่วนเหล่านั้นภายในเป็นเวลาหลายปีเพื่อใช้เป็นวัสดุรองรับสำหรับโปรแกรมอาร์เรย์โดมโลหะและแผ่นโดม กลุ่มผลิตภัณฑ์เฉพาะใหม่นี้เปลี่ยนขนาดและขอบเขต: ขณะนี้บริษัทรับ-ส่วนประกอบแบบไดคัทเป็นตระกูลผลิตภัณฑ์แบบสแตนด์อโลน โดยมีวิศวกรรมกระบวนการ คุณสมบัติวัสดุ และการตรวจสอบเป็นของตัวเอง แทนที่จะเป็นการเพิ่ม-ในการสั่งซื้อแผงปุ่มกด

เหตุใด Shanyo จึงเพิ่ม Die-Cut เป็นตระกูลผลิตภัณฑ์หลัก

สัญญาณความต้องการสามประการผลักดันการตัดสินใจ ประการแรก ลูกค้าปัจจุบันขอ-การจ่ายไฟแบบครบวงจร: สวิตช์เมมเบรนหรือโปรแกรมอาเรย์โดมมักจะต้องมีตัวป้องกัน EMI หรือปะเก็นตัวเว้นระยะในส่วนประกอบเดียวกัน และการจัดการสิ่งเหล่านั้นจากซัพพลายเออร์ที่แยกจากกันหมายถึงคุณสมบัติสองประการ ตารางการจัดส่งสองรายการ และไฟล์คุณภาพสองไฟล์ ประการที่สอง โปรแกรม EV และการจัดเก็บพลังงานที่ซื้อบัสบาร์ของ Shanyo อยู่แล้ว ได้ระบุแผ่นเชื่อมต่อในการระบายความร้อนและไดย์ฉนวน-ที่ด้านข้างของบัสบาร์มากขึ้นเรื่อยๆ ประการที่สาม แค็ตตาล็อกวัสดุมาถึงจุดที่-ความสามารถในการใช้เครื่องมือในบ้านและการเคลือบของบริษัทนั้นทำงานได้ครึ่งหนึ่งของร้านไดคัท-อยู่แล้ว - ขั้นตอนที่เหลือคือการจัดไลน์ให้เป็นทางการ

การทำให้เป็นเรื่องเป็นทางการเพราะ-ชิ้นส่วนไดคัทอยู่หรือตายโดยการควบคุมกระบวนการ พิกัดความเผื่อในการตัด การลอกกาว การปลดไลเนอร์ และความลึกของการตัดแบบจูบ{2}} ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วนในสายการผลิตของลูกค้า และไม่มีสิ่งใดที่สามารถแก้ไขได้ในการตรวจสอบ บรรทัดเฉพาะที่มีพารามิเตอร์กระบวนการเป็นลายลักษณ์อักษรและบันทึกล็อตคือความแตกต่างระหว่างปะเก็นที่ป้อนอย่างราบรื่นเป็นเวลาหนึ่งปีกับปะเก็นที่ทำให้เครื่องจัดวางติดสองครั้งต่อกะ

สิ่งที่บรรทัดใหม่ครอบคลุม

Shanyo dedicated die-cut components production line for EMI shielding and thermal pads

บรรทัดนี้จัดกลุ่มตามกลุ่มกระบวนการสี่กลุ่ม:

การตัดแบบโรตารี่:การตัดปะเก็นและชิ้นส่วนตัวเว้นระยะจากม้วนในปริมาณมากอย่างต่อเนื่องในระดับสูง โดยปกติแล้วพิกัดความเผื่อในการตัดจะอยู่ที่ ±0.05-0.10 มม. ขึ้นอยู่กับวัสดุและรูปทรง
การตัดแม่พิมพ์แบบพื้นเรียบ (เหล็ก-กฎ):วัสดุที่หนาขึ้น รูปแบบที่ใหญ่ขึ้น และ-รูปทรงแบบกำหนดเองในระยะสั้นซึ่งการใช้เครื่องมือแบบหมุนไม่ประหยัด
จูบ-การตัดและการเคลือบด้วยกาว:ชิ้นส่วนที่มีกาวด้านหลัง-ซึ่งไวต่อแรงกดจะถูกตัดให้มีความลึกที่ควบคุมได้ผ่านวัสดุผิวหน้าโดยไม่ต้องตัดผ่านไลเนอร์ บวกกับการเคลือบโครงสร้างหลาย-ชั้น (ผิวหน้า + กาว + ตัวพา)
การแปลงและการตัด:การแปลงแผ่น-ถึง-ม้วนและม้วน-เป็น- การตัดตามความกว้าง และการใช้งาน-ชิ้นส่วนพร้อมไดคัท-บนม้วนไลเนอร์สำหรับการจัดวางอัตโนมัติ

กลุ่มวัสดุครอบคลุมกลุ่มแม่พิมพ์ไดคัท-ทั่วไป: ปะเก็นโฟมซิลิโคนและอะคริลิก ผ้าและฟอยล์ป้องกัน EMI (นิกเกิล ทองแดง อลูมิเนียม ผ้านำไฟฟ้า) ซิลิโคนนำความร้อนและแผ่นอุดช่องว่าง- ฟิล์มโพลีเอสเตอร์และโพลีอิไมด์ Nomex, PET และ-เทปกาวที่ไวต่อแรงกดในเคมีอะคริลิก ซิลิโคน และยาง

การควบคุมกระบวนการ: ในกรณีที่คุณภาพการตัด-เกิดขึ้นจริง

เอกสารการตรวจสอบชิ้นส่วนไดคัท-จะบอกคุณเพียงเล็กน้อยว่าชิ้นส่วนนั้นใช้งานได้หรือไม่ เนื่องจากโหมดความล้มเหลวเกิดขึ้นระหว่างการตัด การเคลือบ และการแปลงสภาพ จุดกระบวนการสามจุดได้รับความสนใจมากที่สุดในบรรทัดใหม่:

การควบคุมความลึกของการตัดจูบ-:การตัดไลเนอร์ลึกเกินไปทำให้ไลเนอร์และชิ้นส่วนเกาะติดกับไลเนอร์ปล่อยบนไลน์ของลูกค้า ตัดแท็กใบตื้นเกินไปของวัสดุใบหน้า ความลึกถูกกำหนดไว้ที่เครื่องมือและ-ได้รับการตรวจสอบอีกครั้งเมื่อเริ่มสายการผลิต การเปลี่ยนกะ และการเปลี่ยนวัสดุ
ความตึงในการเคลือบและการลงทะเบียน:เมื่อตัวเว้นวรรคและกาวถูกเคลือบเป็นชิ้นเดียว ความแตกต่างของแรงตึงที่คอมโพสิตจะโค้งงอและกาวติดผิดที่สัมพันธ์กับผิวหน้า มีการตรวจสอบความตึงเครียดในแต่ละเลนและมีการตรวจสอบการลงทะเบียนกับตัวอย่างตลอดการวิ่ง
ความเสถียรของมิติของวัสดุเอง:วัสดุปะเก็นโฟมและซิลิโคนบีบอัดและคืนสภาพ และขนาดจะเปลี่ยนไปตามความชื้นและอายุ การชดเชยการตัดและพิกัดความเผื่อในการวาดถูกกำหนดจากพฤติกรรมที่แท้จริงของวัสดุ ไม่ใช่จากค่าที่กำหนด

แม่พิมพ์ป้องกัน EMI- การตัด

การตัดแม่พิมพ์ป้องกัน EMI- อยู่ระหว่างส่วนประกอบที่มีการแผ่รังสีหรืออ่อนแอกับโลกภายนอก: รอบบอร์ด-ถึง-ขั้วต่อบอร์ด ใต้แผ่นโลหะ รอบโมดูลกล้องและจอแสดงผล และข้ามตะเข็บของตู้ ทั้งสองตระกูลที่ Shanyo ผลิตได้แก่ ปะเก็นผ้าและฟอยล์นำไฟฟ้า ซึ่งรวมพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเข้ากับแกนที่อัดได้ และแผ่นฟอยล์โลหะพร้อมแผ่นรองกาวสำหรับการใช้งานโดยตรง

จุดข้อมูลจำเพาะที่สำคัญกับปะเก็น EMI: ช่วงการบีบอัดและแรงโก่งตัว (ปะเก็นที่ต้องการแรงมากกว่าที่โครงสามารถใช้ได้จะไม่ปิดตะเข็บ) ความต้านทานพื้นผิวของชั้นสื่อกระแสไฟฟ้า (โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 0.05 Ω/ตร.ม. สำหรับประเภทผ้า) และการยึดเกาะของชั้นที่ไวต่อแรงกด-หลังจากการหมุนเวียนของอุณหภูมิ ปะเก็นที่ผ่านการทดสอบการลดทอนในวันแรก แต่สูญเสียการสัมผัสหลังจากการหมุนเวียนด้วยความร้อนไม่ผ่านข้อกำหนดที่แท้จริง ดังนั้นตัวอย่างคุณสมบัติจะได้รับการทดสอบหลังจากการปั่นจักรยาน ไม่ใช่แค่สดเท่านั้น

การตัดแม่พิมพ์การจัดการความร้อน-

แผ่นกันความร้อนและตัวอุดช่องว่างเป็นอีกตระกูลใหญ่ แผ่นระบายความร้อนนำความร้อนจากส่วนประกอบไปยังฮีทซิงค์หรือกล่องหุ้ม และประสิทธิภาพของแผ่นจะถูกกำหนดโดยตัวเลข 3 ตัว ได้แก่ ค่าการนำความร้อน (W/m·K) ความหนา และแรงอัดของแผ่นระบายความร้อน แผ่นซิลิโคน 1.0 W/m·K ที่ความหนา 2 มม. มีประสิทธิภาพแตกต่างไปจากแผ่นซิลิโคน 5.0 W/m·K ที่ 0.5 มม. และรูปทรงของการใช้งานจะตัดสินว่าแบบใดเหมาะสม

การตัดแบบได-เปลี่ยนพฤติกรรมของแผ่นระบายความร้อนในลักษณะที่สำคัญอย่างหนึ่ง นั่นก็คือ คุณภาพของขอบ แผ่นที่มีขอบขาดหรือมุมหายไปจะทำให้มีช่องว่างอากาศ และอากาศเป็นตัวนำที่แย่มาก กระบวนการตัดแผ่นความร้อนได้รับการตั้งค่าไว้เพื่อให้ขอบที่สะอาดและไม่มีเสี้ยน- โดยมีค่าเผื่อความคลาดเคลื่อนในการยึดพื้นที่สัมผัสของแผ่นภายในรอยเท้าของส่วนประกอบ สำหรับแผ่นอุดช่องว่าง-ที่ต้องเติมช่องว่าง 1-3 มม. ระหว่างกระดานที่ไม่เรียบและฮีทซิงค์ ความทนทานต่อความหนาของแผ่นนั้นเอง (โดยทั่วไป ±10%) ก็มีความสำคัญพอๆ กับรูปทรงของการตัด

ปะเก็น สเปเซอร์ และแม่พิมพ์โครงสร้าง-

นอกเหนือจากบทบาทด้าน EMI และความร้อนแล้ว การตัดแบบได-ยังให้บริการฟังก์ชันทางกลและการป้องกันอีกด้วย: ตัวกั้นที่กำหนดส่วนประกอบที่กั้น ปะเก็นกันฝุ่นและความชื้น -กรอบบังแสง -ฟิล์มกันรอย และ-ชิ้นส่วนกาวที่ไวต่อแรงกด ซึ่งยึดส่วนประกอบหรือยึดส่วนประกอบไว้ด้วยกันในระหว่างการจัดเรียงใหม่ สิ่งเหล่านี้ส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยผู้ที่ไม่ต้องการระบุสิ่งเหล่านี้ ซึ่งซัพพลายเออร์ที่มีความรู้ด้านกระบวนการจะช่วยเหลือได้โดยตรง การตรวจสอบทางวิศวกรรมของสายการผลิตใหม่จะตรวจสอบวัสดุกับฟังก์ชันจริง - ตัวเว้นระยะที่ระบุในกลุ่มความหนาที่ไม่ถูกต้อง ปะเก็นที่ดึงออกมาโดยไม่มีช่วงแรงอัด กาวที่เลือกโดยไม่ตรวจสอบพลังงานพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์ - และดันกลับก่อนใช้เครื่องมือ

บูรณาการกับอาร์เรย์โดมและสวิตช์เมมเบรน

Die-cut spacer and adhesive parts integrated with metal dome arrays

ประโยชน์เชิงปฏิบัติที่เกิดขึ้นทันทีสำหรับลูกค้าปัจจุบันคือการบูรณาการเข้ากับโปรแกรมแผงปุ่มกด โดยทั่วไปอาร์เรย์แผ่นโดมจะอยู่ใต้การซ้อนทับกราฟิกที่มีชั้นกาว มีวงแหวนเว้นระยะรอบๆ โดมแต่ละอัน และบางครั้งก็มีเกราะป้องกัน EMI อยู่ด้านหลังอาร์เรย์ - ชิ้นส่วนที่ตัดตายสาม- รอบส่วนประกอบเดียว การซื้อจากโรงงานเดียวกันกับที่ผลิตโดมหมายถึงแพ็คเกจการวาดภาพหนึ่งชุด คุณสมบัติหนึ่งรายการ รหัสติดตามหนึ่งล็อต และกำหนดการจัดส่งหนึ่งรายการ

ที่โมดูลไดคัท-หมวดหมู่บนเว็บไซต์ Shanyo แสดงรายการข้อเสนอมาตรฐาน และทีมวิศวกรทีมเดียวกันที่สนับสนุนโครงร่างอาเรย์โดมจะตรวจสอบสแต็กไดคัท-สำหรับโปรแกรมใหม่ สำหรับสวิตช์เมมเบรน ชั้นกาวและตัวเว้นระยะเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างสวิตช์ ดังนั้นเส้นไดคัท-และสายเมมเบรนมีการเคลือบและการลงทะเบียนเหมือนกัน

คุณภาพและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ

ชิ้นส่วนที่ตัดตาย-เป็นวัสดุสิ้นเปลือง - ซึ่งสั่งซื้อเป็นม้วนและม้วน ใช้ตามบรรทัดการจัดวาง และไม่ค่อยมีการตรวจสอบโดยลูกค้าเกินกว่า-การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในครั้งแรก นั่นทำให้กระบวนการของซัพพลายเออร์ควบคุมเรื่องราวคุณภาพทั้งหมด สายการผลิตใหม่ทำงานภายใต้ระบบคุณภาพ IATF 16949 และ ISO 9001 ที่มีอยู่ของ Shanyo โดยมีบันทึกล็อตที่ประกอบด้วยใบรับรองวัสดุ พารามิเตอร์การตัด ผลการตรวจสอบ และรหัสติดตามที่พิมพ์บนฉลากม้วน ระบบบันทึกล็อตดิจิทัลแบบเดียวกับที่ใช้สำหรับโดมโลหะถูกนำมาใช้ที่นี่ ดังนั้นลูกค้าจึงสามารถดึงวัสดุและประมวลผลข้อมูลสำหรับม้วนที่จัดส่งใดๆ ได้

เวลานำ การใช้เครื่องมือ และขั้นต่ำ

เครื่องมือ:โดยทั่วไปแล้วระยะเวลารอคอยเครื่องมือแบบหมุนและแบบแท่นจะอยู่ที่ 1-2 สัปดาห์สำหรับการกำหนดค่ามาตรฐาน เครื่องมือที่มีอยู่สามารถเริ่มการผลิตได้ภายในไม่กี่วัน
ต้นแบบ:ตัวอย่างถูกตัดจากเครื่องมือต้นแบบหรือการตัดด้วยมือ-เพื่อตรวจสอบความถูกต้อง โดยปกติภายใน 5-7 วันทำการนับจากการอนุมัติการวาด
การผลิต:โปรแกรมมาตรฐานเสนอราคา 10-15 วันทำการ ชิ้นส่วนหลายชั้นที่ผ่านการดัดแปลงและเคลือบจะใช้เวลาสองสามวันขึ้นอยู่กับการก่อสร้าง
ขั้นต่ำ:ชิ้นส่วนไดคัท-มีราคาตามพื้นที่และเครื่องมือ ปริมาณขั้นต่ำเป็นต่อ-วัสดุและอภิปรายในการเสนอราคา แทนที่จะตั้งเป็นกฎแบบครอบคลุม

วิธีการมีส่วนร่วมกับ New Line

สำหรับชิ้นส่วนไดคัทใหม่- เส้นทางที่เร็วที่สุดคือการวาดภาพหรือตัวอย่างบวกกับวัสดุที่ชิ้นส่วนนั้นสร้างขึ้น ฟังก์ชั่นการทำงาน และสภาพแวดล้อมที่ใช้งาน ทีมวิศวกรจะส่งคืนการตรวจสอบความสามารถในการผลิต คำแนะนำวัสดุหากตัวเลือกปัจจุบันอยู่ในขอบเขต และระยะเวลารอคอยตัวอย่าง - โดยปกติภายในสองวันทำการ สำหรับลูกค้า Shanyo ปัจจุบันที่เพิ่มไดคัท-ในอาร์เรย์โดมหรือโปรแกรมบัสบาร์ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกเพิ่มในคำสั่งซื้อเดียวกันและโค้ดติดตามเดียวกัน ซึ่งจะลบผู้จำหน่ายทั้งหมดออกจาก BOM

Shanyo เป็นผู้ผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ-ในชิงเต่าและเป็นผู้จัดหาส่วนประกอบไดคัท-, โดมโลหะ, แผ่นโดมแบบโดม, แผงปุ่มควบคุมซิลิโคน, สวิตช์เมมเบรน, ชุดประกอบ FPC และบัสบาร์แบบประทับตราให้กับ OEM ของยานยนต์ การแพทย์ อุตสาหกรรม และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคทั่วโลก หากต้องการ-ใบเสนอราคาไดคัทหรือการตรวจสอบไดคัท-สแต็กในโปรแกรมที่มีอยู่ของคุณ โปรดติดต่อทีมวิศวกรของ Shanyo พร้อมระบุแบบ วัสดุ และปริมาณรายปีของคุณ