Shanyo เพิ่มตัวเลือกการชุบต้าน-กำมะถันสำหรับคำสั่งโดมโลหะและอาร์เรย์โดมที่ให้บริการ HMI ทางอุตสาหกรรมและทางทะเล

การกัดกร่อนของซัลเฟอร์เป็นหนึ่งในโหมดความล้มเหลวที่ไม่เคยปรากฏในห้องปฏิบัติการที่สะอาดและมักจะปรากฏในภาคสนามเสมอ แผงโดมภายในจุดชำระเงินของปั๊มน้ำมัน แผงนำทางทางทะเล หรือ HMI สำหรับแปรรูปอาหารตั้งอยู่ในอากาศซึ่งมีไฮโดรเจนซัลไฟด์และซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในระดับความเข้มข้นที่ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคไม่เคยเห็นมาก่อน เป็นเวลาหลายเดือน พื้นผิวสีเงินหรือนิกเกิลจะมืดลง ความต้านทานต่อการสัมผัสจะเพิ่มขึ้น และสวิตช์สัมผัสเริ่มทำงานผิดปกติก่อนที่จะทำงานล้มเหลวโดยสิ้นเชิง สำหรับส่วนประกอบที่มีราคาเป็นเซนต์ ความล้มเหลวในฟิลด์ที่เกิดขึ้นอาจทำให้ลูกค้าต้องสูญเสียการเรียกร้องการรับประกัน การเรียกคืน หรือบัญชีที่สูญหาย

Shanyo จัดส่งตัวเลือกการชุบสำหรับสภาพแวดล้อมเหล่านี้มาหลายปีแล้ว แต่ได้รับการจัดการเป็นกรณีไป-วิศวกรจะระบุทองที่หนากว่านี้ ลูกค้าจะขอให้ทดสอบการหมอง และจะมีการหารือเกี่ยวกับคำสั่งซื้อแต่ละรายการเป็นรายบุคคล ที่เปลี่ยนแปลงในไตรมาสนี้ การชุบแบบต้าน-ในปัจจุบันเป็นตัวเลือกอย่างเป็นทางการในเมนูการชุบของ Shanyo โดยมีชั้นซ้อนที่กำหนดไว้ วิธีทดสอบที่จัดทำเป็นเอกสาร และการตรวจสอบระดับล็อต- ดังนั้นผู้ซื้อจึงสามารถระบุในแบบร่างโดยไม่ต้องพูดคุยทางเทคนิคเป็นเวลานาน

เหตุใดซัลเฟอร์จึงโจมตีผู้ติดต่อโดมตั้งแต่แรก

โดมโลหะประทับจากสเตนเลสสตีลและโลหะผสมทองแดง จากนั้นจึงชุบเพื่อควบคุมความต้านทานต่อการสัมผัสและการสึกหรอ ผิวเคลือบสองชนิดที่พบบ่อยที่สุด-เงินและนิกเกิล-ต่างเสี่ยงต่อการเกิดกำมะถันในรูปแบบที่แตกต่างกัน เงินจะหมองเป็นซิลเวอร์ซัลไฟด์ ซึ่งเริ่มจากการเปลี่ยนสีเล็กน้อยและค่อยๆ กลายเป็นฟิล์มพื้นผิวที่มีความต้านทานสูง- นิกเกิลจะเกิดเป็นนิกเกิลซัลไฟด์ภายใต้การสัมผัสเป็นเวลานาน ซึ่งจะช้ากว่าแต่ยังคงทำให้ส่วนติดต่อของหน้าสัมผัสเสื่อมคุณภาพเมื่อเวลาผ่านไป

ประสิทธิภาพของสวิตช์ที่สำคัญ-ความต้านทานต่อการสัมผัสต่ำและเสถียร การคลิกที่สะอาด อายุการใช้งานยาวนาน- ขึ้นอยู่กับการรักษาความสะอาดของพื้นผิวการชุบ โดมที่มีพิกัด 200 ล้านรอบจะยังคงพังเร็วหากพื้นผิวสัมผัสสึกกร่อนหลังจากผ่านไปหกเดือนในบรรยากาศที่มีกำมะถัน-หนักมาก การกัดกร่อนไม่ใช่ปัญหาการสึกหรอทางกล มันเป็นสิ่งแวดล้อม และต้องการคำตอบด้านสิ่งแวดล้อม

สิ่งที่ตัวเลือกต้านซัลเฟอร์ไดออกไซด์-ระบุไว้จริงๆ

ตัวเลือกใหม่ครอบคลุมเส้นทางการชุบสามเส้นทาง เลือกตามสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงานและเป้าหมายต้นทุน:

• ทองคำแข็งเหนือนิกเกิล (Au มากกว่าหรือเท่ากับ 0.05µm):ข้อมูลพื้นฐานสำหรับการสัมผัสซัลเฟอร์- ทองคำไม่ทำให้เสื่อมเสีย และ 0.05µm เหนือชั้นนิกเกิลด้านล่างจะเป็นอุปสรรคที่ต้านทานการสัมผัสต่ำกว่า 100 mΩ ผ่านการทดสอบซัลเฟอร์แบบเร่ง นี่คือตัวเลือกที่แนะนำสำหรับปั๊มน้ำมัน การใช้งาน HMI ทางทะเลและทางอุตสาหกรรม
• ทองคำหนาและกั้นนิกเกิล (Au มากกว่าหรือเท่ากับ 0.1µm):สำหรับโปรแกรม-ความน่าเชื่อถือสูง-การควบคุมทางอุตสาหกรรมทางการแพทย์ การทหาร-ที่อยู่ติดกัน หรือการใช้งานที่สวิตช์อยู่ในตู้ที่ปิดสนิทแต่มีความชื้น ทองคำที่หนาขึ้นจะเพิ่มระยะขอบต่อความพรุน และขยายหน้าต่างที่ปลอดการกัดกร่อน-
• เงินเคลือบสารป้องกันการหมอง-:สำหรับผลิตภัณฑ์ลูกผสมทางอุตสาหกรรม-ที่มีความสำคัญต่อต้นทุน- ซึ่งต้องการความต้านทานต่อการสัมผัสเงิน แต่มีการใช้สารยับยั้งการหมองและการตรวจสอบความถูกต้อง เส้นทางนี้รักษาความต้านทานของเงินต่ำในขณะที่เพิ่มระดับการป้องกันกำมะถันที่บันทึกไว้

ในทั้งสามเส้นทาง การชุบจะถูกใช้หลังจากการปั๊ม และจากนั้นจะทดสอบล็อตผ่านก๊าซไหลผสม (MFG) หรือการทดสอบการเสื่อมเสียแบบเร่งก่อนที่จะปล่อย ผลการทดสอบ-ความต้านทานต่อการสัมผัสก่อนและหลังการสัมผัส บวกกับการจำแนกประเภทด้วยภาพ- ได้รับการบันทึกตามรหัสติดตามล็อต

วิธีทดสอบ: ก๊าซไหลผสมและการทำให้เสื่อมเสียแบบเร่ง

การทดสอบคุณสมบัติเป็นไปตามแนวทางสอง- สำหรับการตรวจสอบการออกแบบ Shanyo จะรันตัวอย่างที่เป็นตัวแทนผ่านการสัมผัสกับก๊าซไหลแบบผสมตามแบบแผนการทดสอบทางอุตสาหกรรมที่ใช้สำหรับหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า-โดยทั่วไปเป็นเวลา 20 ถึง 30 วันของการสัมผัสกับบรรยากาศที่มีกำมะถันที่ควบคุม- โดยมีการวัดความต้านทานการสัมผัสตามช่วงเวลา เกณฑ์การยอมรับคือความต้านทานต่อการสัมผัสยังคงอยู่ต่ำกว่า 100 mΩ (เส้นทางทองคำ) หรือ 150 mΩ (เงินที่ผ่านการบำบัด) ตลอดการเปิดรับแสง โดยไม่มีรอยหมองที่มองเห็นได้นอกเหนือจากการจำแนกประเภทที่กำหนดไว้

สำหรับการปล่อยระดับล็อต- การทดสอบ MFG เต็มรูปแบบในทุกล็อตนั้นไม่สามารถทำได้ ดังนั้น Shanyo จึงใช้การทดสอบการเสื่อมเสียแบบเร่งด้วยรอบที่สั้นกว่า ซึ่งมีความสัมพันธ์กับผลลัพธ์ของ MFG ในระหว่างการตรวจสอบเบื้องต้น แต่ละล็อตที่จัดส่งพร้อมตัวเลือกต้าน-ซัลเฟอร์ไรเซชันจะมีบันทึกการทดสอบแบบเร่ง และมีข้อมูล MFG ฉบับเต็มให้ตามคำขอสำหรับลูกค้าที่ต้องการข้อมูลดังกล่าวสำหรับไฟล์คุณสมบัติของตนเอง

ตรรกะการทดสอบเดียวกันนี้ใช้กับขนาดโดมและรูปแบบอาเรย์ โดม 5 มม. สำหรับเครื่องสแกนอุตสาหกรรมแบบมือถือ- และโดม 12 มม. สำหรับแผงปุ่มกดทางทะเลต้องผ่านการชุบและลำดับการทดสอบเดียวกัน เฉพาะการเปลี่ยนแปลงรูปทรงของฟิกซ์เจอร์เท่านั้น

ตัวเลือกมีความสำคัญที่สุด: การใช้งานจริง

กลุ่มแอปพลิเคชันสี่กลุ่มครองความต้องการตัวเลือกนี้ ปั๊มน้ำมันและอุปกรณ์จ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงเป็นกรณีที่ชัดเจนที่สุด: อาคารชำระเงิน แผงปุ่มกดของปั๊ม และแผง HMI ระดับ-ของถังอยู่ห่างจากไอน้ำมันเชื้อเพลิงไม่เกินเมตร และความเข้มข้นของซัลไฟด์มีโครงสร้างสูงกว่าสภาพแวดล้อมในสำนักงานใดๆ อาร์เรย์แบบโดมในแผงปุ่มกดของปั๊มที่มัวหมองหลังจากผ่านไปสิบแปดเดือนคือสายบริการที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ได้ตั้งงบประมาณไว้

อิเล็กทรอนิกส์ทางทะเลเป็นกลุ่มที่สอง คอนโซลนำทาง แผงเครื่องยนต์- และอุปกรณ์บนดาดฟ้าต้องเผชิญกับสเปรย์เกลือ ความชื้น และกำมะถันจากการจัดการน้ำมันเชื้อเพลิง บ่อยครั้งเกิดขึ้นพร้อมๆ กัน การทดสอบสเปรย์เกลือเพียงอย่างเดียวไม่สามารถทำนายพฤติกรรมของซัลเฟอร์ได้ โดมที่ผ่านการพ่นเกลือนาน 500 ชั่วโมงยังคงล้มเหลวในบรรยากาศซัลไฟด์ได้ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงมีการระบุตัวเลือกการป้องกันการเกิดซัลเฟอร์ไดออกไซด์-ไว้ข้างๆ แทนที่จะเป็นการป้องกันสเปรย์เกลือมาตรฐาน

อุตสาหกรรมแปรรูปอาหารและเครื่องดื่มเป็นอันดับสาม สภาพแวดล้อมการชะล้างรวมความชื้น สารเคมีทำความสะอาด และซัลเฟอร์จากอินทรียวัตถุ และแผงควบคุมบนสายการผลิตจะทำงานใกล้{1}}อย่างต่อเนื่อง การดริฟท์ของความต้านทานต่อการสัมผัสที่นี่จะแสดงเป็นการตอบสนองของปุ่มเป็นระยะๆ- ซึ่งเป็นความล้มเหลวแบบที่ยากต่อการทำซ้ำบนม้านั่งสำรองและมีค่าใช้จ่ายสูงในการไล่ล่าในสนาม

กลุ่มที่สี่คืออุปกรณ์จำหน่ายตั๋วและจำหน่ายตั๋วกลางแจ้ง ซึ่งมีกรงหายใจ วงจรความชื้นในแต่ละวัน และอากาศในเมืองนำพา-สารประกอบกำมะถันที่เกี่ยวข้องกับการจราจรมาด้วย การใช้งานเหล่านี้มักจะใช้อาร์เรย์แผ่นโดมที่มีไฟแบ็คไลท์ ดังนั้นตัวเลือกการชุบจึงต้องทนทานต่อภาระทางสิ่งแวดล้อมและกระบวนการประกอบ

ตัวเลือกนี้ส่งผลต่อต้นทุนและระยะเวลารอคอยอย่างไร

ผลกระทบต่อต้นทุนนั้นค่อนข้างเจียมเนื้อเจียมตัวและคาดเดาได้ การเปลี่ยนจากนิกเกิลมาตรฐานไปเป็นเส้นทาง-ต้านซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของทองคำแบบแข็ง-จะเพิ่มค่าพรีเมียมต่อ-ส่วนที่กำหนดซึ่งขับเคลื่อนโดยการใช้ทองคำ การย้ายจากข้อกำหนดเฉพาะกรณี-ต่อ- ไปเป็นตัวเลือกมาตรฐานจะช่วยลดการอภิปรายทางวิศวกรรมและความล่าช้าในการเสนอราคา สำหรับลูกค้าที่ชุบทองแล้วด้วยเหตุผลอื่น ตัวเลือกอาจไม่เปลี่ยนแปลงค่าใช้จ่ายใดๆ-ความแตกต่างคือบันทึกการทดสอบที่แนบมากับล็อต

ระยะเวลารอคอยสินค้าไม่เปลี่ยนแปลงสำหรับคำสั่งซื้อส่วนใหญ่ ขั้นตอนการชุบเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการมาตรฐาน และการทดสอบการเสื่อมเสียแบบเร่งจะดำเนินการควบคู่ไปกับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายตามปกติ เฉพาะคำขอคุณสมบัติ MFG ฉบับเต็มเท่านั้นที่ต้องใช้เวลาเพิ่ม และโดยปกติจะเป็นกิจกรรมการตรวจสอบ-ปิดการออกแบบ- แทนที่จะเป็นขั้นตอนการผลิตที่เกิดซ้ำ

การบูรณาการเข้ากับระบบการชุบและตรวจสอบย้อนกลับของ Shanyo

ตัวเลือกการป้องกันการเกิดซัลเฟอร์-นั้นสร้างขึ้นจากการควบคุมการชุบแบบเดียวกันและระบบตรวจสอบย้อนกลับล็อตที่ Shanyo ทำงานอยู่แล้ว องค์ประกอบของอ่างชุบ การอ่านค่าความหนาแน่นกระแสและความหนาจะถูกบันทึกต่อล็อต และผลการทดสอบการหมองจะถูกผนวกเข้ากับบันทึกล็อตที่อธิบายไว้ในการเปิดตัวการตรวจสอบย้อนกลับแบบอนุกรม ลูกค้าที่ได้รับโดมต้าน-ม้วนของซัลเฟอร์ไรเซชันจะได้รับรหัสติดตาม ใบรับรองการชุบ และบันทึกการทดสอบแบบเร่งรวมกัน-หนึ่งบรรจุภัณฑ์ จุดอ้างอิงหนึ่งจุด

สำหรับซีรีย์สแน็ปโดมยานยนต์โปรแกรมที่สายการชุบเดียวกันให้บริการทั้งชิ้นส่วนยานยนต์และอุตสาหกรรม การทดสอบซัลเฟอร์เพิ่มมิติด้านสิ่งแวดล้อมที่เสริมข้อกำหนดมาตรฐานของยานยนต์ในการทดสอบสเปรย์เกลือ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน และความชื้น สายการชุบมีคุณสมบัติภายใต้การควบคุมกระบวนการเดียวกันของ IATF 16949 ดังนั้นตัวเลือกทางอุตสาหกรรมจึงไม่สร้างการไหลของการควบคุมที่แยกจากกัน-ต่ำกว่า

คำแนะนำทางวิศวกรรมสำหรับการระบุการชุบต้าน-การชุบซัลเฟอร์ไรเซชัน

สำหรับวิศวกรออกแบบที่เพิ่มตัวเลือกให้กับภาพวาด จุดข้อมูลจำเพาะสามจุดมีความสำคัญ ขั้นแรก ให้ระบุสภาพแวดล้อมการสัมผัสมากกว่าแค่พื้นผิว: สถานีบริการน้ำมัน แผงดาดฟ้าเรือ และโรงงานอาหาร HMI ต้องการความคาดหวังในการทดสอบที่แตกต่างกัน แม้ว่าพื้นผิวจะดูเหมือนกันก็ตาม ประการที่สอง กำหนดเกณฑ์การยอมรับว่าเป็นความต้านทานต่อการสัมผัสหลังจากสัมผัส ไม่ใช่แค่รูปลักษณ์ภายนอก-ที่อาจทำให้เสื่อมเสียซึ่งอาจสวยงามในล็อตหนึ่งและใช้งานได้กับอีกล็อตหนึ่ง และมีเพียงการวัดความต้านทานเท่านั้นที่บอกความแตกต่าง ประการที่สาม เห็นด้วยกับการอ้างอิงการทดสอบ: Shanyo สามารถเรียกใช้การทดสอบการทำให้เสื่อมเสียแบบเร่งตามระดับล็อต- โดยมีข้อมูล MFG สำหรับการตรวจสอบการออกแบบ

สำหรับผู้ซื้อเปรียบเทียบผู้ผลิตโดมโลหะคำถามเชิงปฏิบัติที่ต้องถามไม่ใช่ว่าซัพพลายเออร์สามารถชุบทองได้-ส่วนใหญ่ทำได้-หรือไม่ แต่การชุบนั้นได้รับการสนับสนุนจากการทดสอบซัลเฟอร์ที่บันทึกไว้ในล็อตการผลิตจริงหรือไม่ และบันทึกการทดสอบจะติดตามล็อตนั้นผ่านการขนส่งหรือไม่ นั่นคือความแตกต่างระหว่างตัวเลือกการชุบในรายการราคาและโปรแกรมควบคุมการกัดกร่อน

ผสมผสานการป้องกันกำมะถันเข้ากับข้อกำหนดสเปรย์เกลือและความชื้น

ข้อกำหนดทางอุตสาหกรรมและทางทะเลไม่ค่อยหยุดอยู่ที่กำมะถัน โปรแกรมส่วนใหญ่มีข้อกำหนดการพ่นเกลือ ข้อกำหนดความชื้น หรือทั้งสองอย่าง และการเลือกการชุบจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดในส่วนเดียวกัน ข่าวดีก็คือเส้นทางต่อต้าน-ซัลเฟอร์ไรเซชันถูกเลือกส่วนหนึ่งเนื่องจากไม่ได้เปลี่ยนประสิทธิภาพของเกลือหรือความชื้น ตัวอย่างเช่น สแต็คนิกเกิลที่แข็ง-ทอง-โอเวอร์- เป็นโครงสร้างเดียวกับที่มีคุณสมบัติพ่นเกลือ 500 ชั่วโมงของ Shanyo บนชิ้นส่วนยานยนต์ การทดสอบซัลเฟอร์จะเพิ่มมิติด้านสิ่งแวดล้อมมากกว่าการแทนที่

ปฏิกิริยาที่ต้องให้ความสนใจคือความชื้น แผงปิดผนึกที่ดักความชื้นสามารถสร้างสภาวะที่ความเสื่อมเสียเร่งตัวขึ้นแม้ว่าระดับซัลเฟอร์จะต่ำก็ตาม เนื่องจากความชื้นทำหน้าที่เป็นสื่อกลางในการขนส่งซัลไฟด์ สำหรับตู้เหล่านี้ Shanyo แนะนำให้ระบุการทดสอบการซึมของความชื้นควบคู่ไปกับการสัมผัสกำมะถัน และควรตรวจสอบตัวเลือกความหนาของการชุบโดยเทียบกับการออกแบบตู้- ไม่ใช่แค่บรรยากาศเท่านั้น วิศวกรที่รู้ว่าแผงถูกระบายออกสู่อากาศภายนอก มีการตัดสินใจเรื่องความหนาของทองคำที่แตกต่างจากแผงที่ใส่กระถางและปิดผนึก

นี่เป็นจุดที่บันทึกการทดสอบล็อตได้รับมูลค่าเช่นกัน เนื่องจากผลการเสื่อมคุณภาพจะแนบมากับแต่ละล็อต ลูกค้าที่เห็นความผิดปกติด้านสิ่งแวดล้อมในภาคสนามในภายหลังสามารถดึงบันทึกล็อตและยืนยันได้ว่าการชุบเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ ซึ่งจะทำให้การอภิปรายเรื่องการควบคุมสั้นลงจากสัปดาห์เหลือเป็นชั่วโมง นั่นคือระเบียบวินัยเดียวกันกับที่อยู่เบื้องหลังการเปิดตัวการตรวจสอบย้อนกลับแบบอนุกรม ซึ่งนำไปใช้โดยเฉพาะกับมิติด้านสิ่งแวดล้อมของคุณภาพการชุบ

ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยประการหนึ่งคือการเปลี่ยนจากเงินเป็นทองจะช่วยแก้ปัญหาการกัดกร่อนทั้งหมดได้โดยอัตโนมัติ ในทางปฏิบัติ ชั้นด้านล่างและกระบวนการชุบมีความสำคัญพอๆ กับการตกแต่งด้านบน การสะสมของทองคำบางๆ เหนือพื้นผิวนิกเกิลที่ไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมยังคงสามารถพัฒนาความพรุนได้ และความพรุนคือสิ่งที่ทำให้ซัลไฟด์เข้าถึงโลหะฐานได้อย่างแน่นอน สายการชุบของ Shanyo จะควบคุมความหนาของชั้นนิกเกิลด้านล่างและพารามิเตอร์การสะสมของทองร่วมกัน และการทดสอบการหมองคือสิ่งที่จับการเคลื่อนตัวของกระบวนการซึ่งใบรับรองความหนาเพียงอย่างเดียวอาจพลาดได้

อีกจุดที่ผู้ซื้อมองข้ามคือการชุบที่ขอบโดม โดมที่ประทับตราจะมีขอบตัดตรงส่วนที่โลหะฐานถูกเปิดออก และโดยทั่วไปแล้วการครอบคลุมของขอบจะบางกว่าการอ่านค่าพื้นผิวเรียบ การทดสอบ MFG ซึ่งเผยให้เห็นชิ้นส่วนทั้งหมด คือการวัดที่เผยให้เห็นการสัมผัสกับขอบ นี่คือสาเหตุที่การปล่อยล็อตของ Shanyo ทดสอบโดมที่เสร็จแล้ว แทนที่จะเป็นคูปองแบบเรียบ-คูปองจะอ่านกระบวนการ แต่มีเพียงบางส่วนเท่านั้นที่อ่านขอบ

สถานะสินค้าและวิธีการสั่งซื้อ

ตัวเลือกต้าน-ซัลเฟอร์ไดซ์มีวางจำหน่ายแล้วสำหรับคำสั่งซื้อใหม่ทั่วทั้งแค็ตตาล็อกโดมโลหะและกลุ่มผลิตภัณฑ์แผ่นโดม ในเส้นผ่านศูนย์กลางโดมมาตรฐานทั้งหมดตั้งแต่ 3 มม. ถึง 12 มม. โดยมีข้อกำหนดด้านแรง ระยะเคลื่อนที่ และอายุการใช้งานเช่นเดียวกับชิ้นส่วนมาตรฐาน ลูกค้าที่มีเครื่องมืออยู่แล้วสามารถเพิ่มตัวเลือกให้กับโปรแกรมที่กำลังทำงานอยู่ได้ ความหนาของการชุบและวิธีการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในเอกสาร PPAP สำหรับโปรแกรมที่เชื่อมโยงกับยานยนต์-

ซันโย ซัพพลายอาร์เรย์แผ่นโดมและส่วนประกอบโดมโลหะไปจนถึง OEM อิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์ การแพทย์ อุตสาหกรรม ทางทะเล และผู้บริโภคจากโรงงานชิงเต่า พร้อม-การปั๊ม การชุบ การทดสอบ และการประกอบภายในบริษัทเดียวกัน หากต้องการคำแนะนำในการชุบตามสภาพแวดล้อมการทำงานของคุณ ให้ส่งคำอธิบายการใช้งานและปริมาณรายปีไปยังทีมขายของ Shanyo